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在造紙過(guò)程中，隨著紙機(jī)速度的不斷提高，系統(tǒng)產(chǎn)生的泡沫越來(lái)越多。過(guò)多的泡沫會(huì)影響紙的抄造性能和均勻度；在涂布加工中，泡沫產(chǎn)生的魚眼會(huì)影響紙的適印性能和平滑度。為此，需要加入消泡劑。常用的消泡劑主要有有機(jī)硅、聚醚、硬脂酸酯或酰胺等。有機(jī)硅消泡劑既可用于水相，又可用于油相，具有消泡能力強(qiáng)、抑泡時(shí)間長(zhǎng)、無(wú)毒、不揮發(fā)、化學(xué)惰性等優(yōu)點(diǎn)，適用性廣；但在高溫下易破乳、耐強(qiáng)堿性不理想。而聚醚型消泡劑具有耐高溫、耐強(qiáng)堿等特點(diǎn)，但其消泡效果和應(yīng)用范圍又不如有機(jī)硅消泡劑。以二甲基硅油、聚醚為主要原料，與復(fù)合乳化劑和助乳化劑復(fù)配，制成了有機(jī)硅聚醚復(fù)合乳液消泡劑，討論了乳化劑的種類及用量、二甲基硅油用量、聚醚用量、乳化溫度對(duì)消泡劑性能的影響。

聚醚用量對(duì)消泡劑性能的影響聚醚以聚氧丙烯段為疏水基、聚氧乙烯段為親水基，屬非離子型表面活性劑；三羥基聚醚本身可作為消泡劑。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，單獨(dú)使用三羥基聚醚時(shí)，消泡劑效果很差；與二甲基硅油復(fù)配后，消泡效果明顯提高。選用羥值為40～56mgKOH／g的聚醚，最佳用量為10-20份。乳化溫度對(duì)消泡劑性能的影響乳化溫度太高時(shí)，不能形成膏體，硅油及聚醚在復(fù)合乳化劑中的分散效果降低；乳化溫度太低，則其中的硬脂酸及司盤80不能充分溶解，會(huì)導(dǎo)致乳化性能降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使乳液破乳。乳化溫度宜控制在60℃左右。

二甲基硅油用量對(duì)消泡劑性能的影響二甲基硅油作為消泡劑的主要成分，表面張力低、消泡能力強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好、對(duì)大多數(shù)起泡介質(zhì)有優(yōu)異的消泡性能。其消泡機(jī)理是消泡劑進(jìn)入泡沫的雙分子定向膜，破壞定向膜的力學(xué)平衡而達(dá)到消泡或抑泡的目的。選擇中等摩爾質(zhì)量的二甲基硅油，擴(kuò)散速度快，能很快進(jìn)入泡沫的雙分子膜中，顯著降低其表面張力，導(dǎo)致膜的表面張力局部降低；而膜的其余部分則仍保持較大的表面張力，這種張力差異使張力較強(qiáng)的部分牽引張力較弱的部分，從而導(dǎo)致泡沫破裂。試驗(yàn)表明，二甲基硅油的粘度及用量對(duì)消泡劑性能有較大影響。低粘度硅油易分散在起泡液中發(fā)揮消泡作用，但抑泡時(shí)間短；高粘度硅油溶解度小，抑泡時(shí)間長(zhǎng)，但乳化困難，消泡效果差。

復(fù)合乳液消泡劑消泡速率快，對(duì)脫墨液、草漿黑液、涂布劑和陽(yáng)離子松香施膠劑具有明顯的消泡效果，與單純的有機(jī)硅、聚醚類消泡劑相比，用量少；適合在制漿、造紙、涂布加工、脫黑洗凈，污水處理等過(guò)程中使用，可以減少對(duì)環(huán)境的污染。