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隨著造紙工業(yè)的發(fā)展及產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高造紙機的車速不斷提高，濕部添加助劑的種類增多造紙過程中泡沫的產(chǎn)生及其對成紙質(zhì)量的影響越來越受到人們的重視，而現(xiàn)階段各種造紙應(yīng)用的消泡劑種類繁多，特點各異，所以一種消泡劑只能對某一種或幾種體系有效。

　　消除泡沫的方法

　　改變溫度，過濾除去漂浮物，將容器做成敞口式，除去機械發(fā)泡因素(避免強沸、振蕩、減壓、濺落)，除去易起泡的溶質(zhì)等。

　　添加抑泡劑，送入消泡性氣體，利用吸附、沉淀、化學(xué)反應(yīng)除去起泡性物質(zhì)，調(diào)節(jié)pH值及HLB值，加入能消除泡沫穩(wěn)定性的物質(zhì)等。

　　泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅：該種機理的起源是將高級醇或植物油撒在泡沫上，當(dāng)其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質(zhì)一般對水的溶解度較小，表面張力的降低僅限于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，最后破裂。

　　消泡劑能破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴散，使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性的能力。

　　消泡劑能促使液膜排液，因而導(dǎo)致氣泡破滅泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性，添加一種加速泡沫排液的物質(zhì)，也可以起到消泡作用。

　　在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的疏水端，使疏水顆粒產(chǎn)生親水性并進入水相，從而起到消泡的作用。

　　某些能與溶液充分混合的低分子物質(zhì)，可以使助泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這種作用的低分子物質(zhì)如辛醇、乙醇、丙醇等醇類，不僅可減少表面層的表面活性劑濃度，而且還會溶入表面活性劑吸附層，降低表面活性劑分子間的緊密程度，從而減弱了泡沫的穩(wěn)定性。

　　對于借助泡沫的表面活性劑雙電層互相作用，產(chǎn)生穩(wěn)定性的起泡液，加入普通的電解質(zhì)即可瓦解表面活性劑的雙電層起消泡作用。

　　造紙工業(yè)常用的消泡劑

　　烴類一般不單獨作為消泡劑使用，而是與乳化劑以及蠟類配制成W/O型乳液使用，其擴散能力強，消泡速度快，但抑泡效果一般，多用于制漿工段，如果與疏水顆粒如膠體二氧化硅配合使用，效果則更好。

　　常用的消泡劑，有“敵泡”之稱，實際應(yīng)用時，常常將這些表面活性劑與硅油及礦物油配合使用，以降低成本，并達到抑泡和消泡的綜合效果。

　　一般有機化合物，如烴類、醚類、醇類及磷酸脂類鋪展系數(shù)較大，因此破壞作用很強，而抑泡作用較差。有機硅鋪展系數(shù)很小，單純的有機硅高分子如二甲基聚硅氧烷無消泡作用,但將其乳化后,表面張力迅速降低，使用很少量即能達到很強的消泡和抑泡作用，作為優(yōu)秀的消泡劑必須同時兼顧消泡、抑泡作用，因此有機硅型消泡劑在各類消泡劑中的綜合效果最好。

　　丁醇、辛醇、異丙醇等小分子醇類可直接用作消泡劑，也可與其它組分配合使用以提高消泡能力。醇類消泡劑的原理是利用醇類加入后可降低液體的表面張力，使得泡沫容易破裂，從而達到消泡的作用。

　　一般在制漿造紙各個工段中，由于原料在蒸煮過程中產(chǎn)生的大量有機皂類，屬于陰離子表面活性劑類，漿液中產(chǎn)生的泡沫都是由此引起的。所以，可通過加入陽離子等與陰離子具有反電荷的表面活性劑，利用兩種相反電荷的表面活性劑作用來消除。如季銨鹽類陽離子表面活性劑、脂肪酸及其酯類消泡劑等。